环保新突破：水性脱模剂与粘合剂引领聚氨酯行业绿色转型

引言：环保浪潮下的行业变革

近年来，全球对环境保护的重视程度不断提升，尤其在化工制造领域，传统溶剂型产品因挥发性有机化合物（VOCs）排放问题受到越来越多的限制。作为聚氨酯材料制造的重要辅助材料，脱模剂和粘合剂正经历从溶剂型向水性的重大转型。水性脱模剂与粘合剂因其低VOC、高环保性能，成为行业绿色发展的核心推动力。

技术特点：环保与性能并重

水性脱模剂主要由水作为分散介质，配合高性能聚合物乳液制成。相比传统溶剂型产品，其具有以下显著优势：

• 低VOC排放：几乎不含有机溶剂，符合欧盟REACH法规及中国《大气污染物综合排放标准》；
• 良好的润湿性和脱模性：适用于多种模具表面，如金属、硅胶及环氧树脂等；
• 优异的稳定性：经测试，部分产品在150℃高温下仍能保持良好性能；
• 易于清洗与回收：减少生产过程中的废水处理负担。

在粘合剂方面，水性聚氨酯粘合剂同样表现出色，其固含量通常在30%-50%，黏度范围为1000-5000 mPa·s，可广泛应用于纺织、皮革、复合包装等领域。

市场应用：多领域落地见效

目前，水性脱模剂和粘合剂已在多个聚氨酯制造场景中得到广泛应用。例如，在汽车内饰件生产中，某知名车企采用水性脱模剂后，不仅降低了VOC排放，还提升了脱模效率约20%。此外，水性粘合剂在鞋底、软质泡沫制品以及防水材料中的应用也日益成熟。

在中国市场，据《2024年中国水性涂料与助剂市场研究报告》显示，水性脱模剂市场规模年增长率达18.7%，预计到2026年将突破15亿元人民币。这一增长趋势表明，水性技术正在逐步替代传统产品，成为行业的主流选择。

发展趋势：创新驱动绿色未来

未来，水性脱模剂和粘合剂的研发将朝着更高效、更环保的方向发展。一方面，纳米技术、生物基原料的应用将进一步提升产品的性能与可持续性；另一方面，智能化制造与在线监测技术的结合，也将助力企业实现精准控制与节能减排。

同时，随着各国环保法规的不断收紧，水性产品将成为企业合规运营的重要保障。行业专家预测，到2030年，水性脱模剂与粘合剂在聚氨酯产业链中的占比有望超过60%。

结论：绿色转型势在必行

在环保政策与市场需求的双重驱动下，水性脱模剂与粘合剂已成为聚氨酯材料制造领域不可或缺的一部分。其不仅满足了环保要求，还提升了生产效率与产品质量。对于企业而言，积极布局水性技术，是实现可持续发展和增强市场竞争力的关键一步。